每當(dāng)眼藥水灌裝生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器察看其動作是否符合要求后方可以開車。眼藥水灌裝生產(chǎn)線必須保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機(jī)器損蝕，故必須在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
每周應(yīng)大擦洗一次，平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。眼藥水灌裝生產(chǎn)線開箱后，首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，在運輸中是否損壞，以便及時解決。將進(jìn)料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。將各潤滑點加以新潤滑油。用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器，檢查眼藥水灌裝生產(chǎn)線是否運轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機(jī)主軸為逆時針方向），眼藥水灌裝生產(chǎn)線必須保護(hù)接地。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線實現(xiàn)了進(jìn)瓶、定位、灌裝充填、出瓶均自動化作業(yè)，遇故具有自動停機(jī)等功能。與自己動手、豐衣足食相比，現(xiàn)在的企業(yè)更愿意引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備來實現(xiàn)機(jī)器換人，而對于灌裝業(yè)來說，滴眼劑灌裝生產(chǎn)聯(lián)動線則是一個便捷并具有可操作性的*選擇。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的機(jī)械。包裝過程包括灌裝、裹包、封尾等主要工序以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。使用機(jī)械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。
隨著社會需求的不斷增加，對包裝技術(shù)和設(shè)備都提出了新的要求，使得眼藥水灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家不斷研發(fā)創(chuàng)新，緊跟灌裝機(jī)械行業(yè)的發(fā)展潮流。未來滴眼劑灌裝生產(chǎn)聯(lián)動線產(chǎn)業(yè)將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，技術(shù)發(fā)展將朝著四化方向發(fā)展：
一是機(jī)械功能多元化：工商業(yè)產(chǎn)品已趨向精致化及多元化，在大環(huán)境變化形勢下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的灌裝流水線方能適應(yīng)市場需求。
二是結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、模組化：充分利用原有機(jī)型模組化設(shè)計，可在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換新機(jī)型。
三是控制智能化：目前眼藥水灌裝生產(chǎn)線普遍使用PLC動力負(fù)載控制器，雖然PLC彈性很大，但仍未具有電腦（含軟件）所擁有的強(qiáng)大功能。
四是結(jié)構(gòu)高精度化：結(jié)構(gòu)設(shè)計及結(jié)構(gòu)運動控制等事關(guān)灌裝流水線性能的優(yōu)劣，可通過電動機(jī)、編碼器及數(shù)宇控制（NC）、動力負(fù)栽控制（PLC）等高精密控制器來完成。并適度地做產(chǎn)品延伸，朝高科技產(chǎn)業(yè)的灌裝流水線方向研發(fā)。